21世紀的水處理科技任務：防止由于水資源水質惡化對國家的經濟可持續發展產生瓶頸效應甚至水質災害。由于水資源的世界性嚴峻形勢，21世紀將成為水處理科技得到迅猛發展的時代。
作為一家創新增值的塑料管路系統解決方案的領先供應商，GF為客戶、水處理工程公司及工廠提供用于流體輸送的管道、管件、閥門和儀表。通過研究水處理工藝，從材料的化學性、抗腐蝕性和機械性的考慮，水處理行業提供質量更高，成本更低的塑料管路系統。
早期純水的需求主要來自于電廠、醫藥、化工、造紙等行業。隨著半導體工業的發展，對純水質量要求提高，從而大大推動了純水技術的發展。到了上世紀九十年代，膜技術得到了廣泛應用，微濾、超濾、電滲析和反滲透等先進的水處理技術得到了長足的發展。全膜法制備純水逐步取代了傳統的離子交換系統，以滿足高質量的純水要求。
純水制備工藝介紹：
傳統工藝流程
原水→多介質過濾→活性炭過濾→一級除鹽→混床→純水全膜法工藝流程
原水→超濾→反滲透→EDI→純水
以下重點介紹GF產品在水處理工藝個單元的應用：
（1） 在傳統預處理的應用
水中雜質按存在形態的不同可分為懸浮物的、膠體的和溶解的三種。在傳統預處理方法中，多介質過
濾對有機物去主要依靠絮凝作用加以捕獲，只對呈顆粒狀或膠體的大分子物質有效?；钚蕴窟^濾可以通過吸附作用，部分去除小分子的有機物，活性炭對TOC的去除率為40%—98%，活性炭沒有過濾截留作用。在原水進入多介質過濾前，需要設置化學品加藥?；瘜W品的稀釋需要高度專業和安全的解決辦法。根據不同的介質，GF可以選擇一個合適的管道材料和焊接技術。在該工藝過程中，化學品劑量小批量直接進入主干道，其中一個靜態混合器用于稀釋過程。采用減壓閥、流量計、控制器的集成系統，將很容易達到客戶的要求。通常在注射點和發生反應的攪拌機附近產生熱量，因此要設置溫度傳感器用于監測該過程。使用兩臺儲罐，一臺清空，一臺接管待機。這兩條管路用手動閥門隔開。GF Signet儀表的使用可以減少人力和節約運行成本；塑料管道方案減少維護成本和化學相容性增加安全性。相對于金屬系統，投資減少，且安裝和啟動時間較短；更有效的工藝；更低的成本和更長的加藥周期。改過濾系統的操作壓力一般在3-6barg，GF的PVC管道和管件以及GF 057金屬蝶閥和Signet儀表適用于多介質過濾器和活性炭過濾器設備的面管系統。
（2）在膜法預處理的應用
膜法預處理為下游的脫鹽系統提供可靠地進水水質保證。超濾過濾精度0.005μm-0.01μm范圍內，可以有效去除中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物等。超濾過程互相轉化，具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾采用不同的孔徑，不同截留分子量的膜材料及工藝設計，可以適用各種不同水質條件及分離功能。在超濾系統中，操作壓力一般在1-3barg，GF的PVC管道和管件以及金屬蝶閥都能使用。在超濾的反洗單元中，同樣可以采用PVC管道和管件以及Signet儀表。尤其是，在超濾的產水側，可以配置Signet的濁度儀。
（3） 在反滲透系統的應用
反滲透簡稱RO，主要由高壓泵和反滲透膜組件組成。在高壓的情況下，除水分子外，水中的其他物質、礦物質、有機物、微生物等被截留在膜外，并被高壓水沖擊滲透到另一側的水即是安全、衛生、純凈的水。利用反滲透的分離特性可以有效去除水中的溶解鹽、膠體、有機物、細菌等雜質。反滲透技術已經廣泛應用于過濾補給水的軟化除鹽；海水、苦咸水的淡化；飲用純凈水的制備；電子工業超純水的制備；化學、食品工業中的分離、濃縮及回收，以及其他工藝用水等。在反滲透系統滲透側，操作壓力在2-3barg，GF的PVC管道和管件以及金屬蝶閥和電阻率表都能使用。在反滲透系統進口，需要配置Ph/ORP或余氯儀來保護反滲透膜元件，確保反滲透系統安全穩定運行。
（4）在EDI系統的應用
EDI的特性是：將電滲析技術和離子交換技術相融合，無需酸堿而連續制取高品質純水，利用電而不是酸堿對樹脂進行再生。在EDI系統中，操作壓力在2-3barg，GF的PP管道和管件以及電阻率、流量表都有使用，實時監控EDI系統的運行狀況。
（5） 在離子交換系統的應用
反滲透后續設置的離子交換系統對純水進一步純化，主要去除水中衡量TOC和離子。該系統中GF的PP或PVDF管道和管件及隔膜閥和電導率表都能使用，用于監控離子交換系統的運行狀況，以確定離子交換樹脂的再生時間。