電廠的應用

  在火力發電廠，水中的重金屬元素在鍋里中易結垢從而堵塞管道，洽鍋爐的運行造成嚴重安全隱患。鍋爐補給水必須是經過一系列工藝處理后的脫鹽軟化水。正是由于塑料產品不存在腐蝕問題和價格上有很好的競爭性，那些制備高純水的水處理系統（如反滲透、軟化水處理、過濾等）、鍋爐進水、冷卻系統和吞水系統都可以選用GF公司的PVC-U、產品來代替金屬管路系統。 

福建后石電廠600MW機組煙氣脫硝系統及工藝特點介紹

福建漳州后石電廠由臺塑美國公司( PlasticsCorp USA) 投資興建,由華陽電業有限公司建設和運行。電廠設計裝機容量為6 ×600 MW。三大主機采用三菱公司產品,鍋爐設備選用為三菱重工神戶造船廠(MHI. KOBE) 設計制造的MO - SSRR 型超臨界直流鍋爐。為滿足環保要求,鍋爐島設置兩臺除塵效率達99. 85 %的雙室五電場靜電除塵器、煙氣脫硝和煙氣海水脫硫裝置。其中脫硫裝置是目前國內電力系統內安裝的最大的海水脫硫設施。煙氣脫硝裝置是我國大陸600 MW 機組安裝的第一臺煙氣脫硝處理裝置。

后石電廠煙氣脫硝流程及設計參數

1、 脫硝方法及工藝流程

后石電廠600 MW 機組脫硝采用爐內脫硝和煙氣脫硝相結合的方法。爐內脫硝的方式采用PM型低NOX 燃燒器加分級燃燒(三菱MACT 爐內低NOX 燃燒系統) 脫硝法,脫硝效率可達65 %以上,排放NOX 濃度在180 ppm 左右。煙氣脫硝方式采用日立公司的選擇性觸媒還原煙氣脫硝系統(SCR法) 。這套脫硝系統主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮氣和水,化學反應式如下:

4NO + 4NH3 + O2 —4N2 + 6H2O

6NO2 + 8NH3 —7N2 + 12H2O

NO + NO2 + 2NH3 —2N2 + 3H2O

液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲槽,再經過蒸發槽蒸發為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進入鍋爐區,通過與空氣均勻混合后由分布導閥進入SCR 反應器內部反應,SCR 反應器設置于空氣預熱器前,氨氣在SCR 反應器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過反應器內觸媒層進行還原反應過程。脫硝后煙氣經過空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器。每套鍋爐配有一套SCR 反應器,每兩臺鍋爐公用一套液氨儲存和供應系統。該系統工藝流程如下: